常見的粘合劑缺陷處理
??????1.缺料：提高注塑溫度;增加注射壓力，改善物料流動性。
??????2.分裂、溢流邊緣：注塑溫度較低; 增加鎖模壓力; 降低注塑壓力; 從配方角度降低流動性。
??????3.表面無光澤、不光亮：提高注塑加工溫度; 干燥材料，減少原料水分。
??????4.粘性差異：注塑前完全烘烤; 提高注塑溫度; 調(diào)整配方。
??????5.產(chǎn)品注塑變形：加強模具冷卻;適當延長保壓時間。
??????6.產(chǎn)品粘模：加脫模劑或潤滑劑(用于內(nèi)部潤滑劑-脫模劑時應(yīng)注意加入量，防止脫模劑沉淀并移出。)
鑫塑源經(jīng)驗分享
??????1.注塑溫度合適，尼龍包膠，TPE注塑溫度最好在190℃以上，但不要超過240℃。尤其是想要獲得真正的包覆成型效果時，因為尼龍的軟化溫度在250-260℃，在TPE的條件下不會降解，TPE和尼龍的軟化溫度越接近，粘接效果越好。
??????2.產(chǎn)品粘接結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡可能實現(xiàn)圓滑的尺寸，沒有明顯的棱角，增加TPE與尼龍硬塑料的緊密接觸。
??????3.在尼龍的某些非關(guān)鍵位置做一些孔，或制作一些不光滑的表面，增加TPE與尼龍的接觸面積，使TPE柔軟材料通過嵌入尼龍材料的孔，起到嵌入效果。
??????4.對于新制造的模具，注意模具的澆口和流道設(shè)計。 TPE涂層一般較薄，厚度一般1-2mm，模具部分的尺寸一般在幾十甚至幾百毫米，必須保證TPE軟塑料可填充型腔，不缺料，確保TPE和尼龍的粘合。
